产品介绍：

  通用型（ZDT型）波纹管补偿器习惯上也叫减震式波纹补偿器，波纹管，膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管（一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。轴向内压式波纹补偿器属于一种补偿元件。JDZ型轴向内压波纹补偿器主要用于补偿轴向位移，具有补偿角位移的能力，但一般不应用它来补偿角位移。

【产品名称】：J通用型（ZDT型）波纹管补偿器

【产品别名】：通用型波纹补偿器、波纹补偿器  

【产品规格】：【DN32mm-DN1000mm】

【产品压力】：0.6-2.5MPa

【产品认证】：ISO9001-2008

【适用范围】：【弱酸、弱碱、弱腐蚀类、油、热水、冷水等】

【产品材质】：碳钢，球墨铸铁，不锈钢.

【产品颜色】：蓝色，可根据客户要求调色.

【工作温度】：-40度至80度

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产品优势

  通用型（ZDT型）波纹管补偿器利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。J通用型（ZDT型）波纹管补偿器利用自身的主要弹性元件波纹管的伸缩和偏移来进行对管道线路的位移补偿，补偿量大，弹性好，产品适用于输送海水、淡水、冷热水、饮用水、生活污水、原油、燃油、润滑油、成品油、空气、煤气等介质。 

1.补偿吸收管道轴向、横向、角向热变形。

2. 波纹补偿器伸缩量，方便阀门管道的安装与拆卸。

3.吸收设备振动，减少设备振动对管道的影响。

4.吸收地震、地陷对管道的变形量。

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产品特点

J通用型（ZDT型）波纹管补偿器对支座作用力的计算： 
内压推力：F=100·P·A　　　　 轴向弹力：Fx=Kx·（f·X）
横向弹力：Fy=Ky·Y 　　　　　　　弯 矩：My=Fy·L
弯 矩：Mθ=Kθ·θ 　　　　　合成弯矩：M=My+Mθ
式中：Kx：轴向刚度N/mm X：轴向实际位移量mm
Ky：横向刚度N/mm Y：横向实际位移量mm
Kθ：角向刚度N·m/度　　　　　　　　　　θ ：角向实际位移量度
P：工作压力MPa A：波纹管有效面积cm2(查样本)
L：补偿器中点至支座的距离m

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 J通用型（ZDT型）波纹管补偿器应用举例： 
   某碳钢管道，公称通径500mm，工作压力0.6MPa，介质温度300°C，环境*温度-10°C，补偿器安装温度20°C，根据管道布局（如图），需安装一内压式波纹补偿器，用以补偿轴向位移X=32mm，横向位移Y=2.8mm，角向位移θ=1.8度，已知L=4m，补偿器疲劳破坏次数按15000次考虑，试计算支座A的受力。

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技术参数：

 

型号			补偿量			钢度(N/mm)			有效面积 (cm 2 )	径向*尺寸 (mm)	接管端口尺寸 (Φ×δ)	保护套外径 (mm)	总长(L)(mm)
			轴向Xo	横向Yo	角向θo/度	轴向Kx	横向Ky	角向KQN-m/度					法兰	接管
QM	BW1.0/32×8	J	7			441			16		Φ38×3.5	186		280
JZ		F	7	1.28	±4	441	774	2		225			164
QM	BW1.0/32×16	J	14			220			16			186		321
JZ		F	14	5.1	±8	221	97	1		225			216
QM	BW1.0/40×8	J	10			318			23		Φ45×3.5	224		289
JZ		F	10	1.5	±4	318	696	2		244			219
QM	BW1.0/40×16	J	19			158			23			224		334
JZ		F	19	6.1	±8	158	87	1		244			219
QM	BW1.0/50×8	J	12			635			37		Φ57×3.5	239		306
JZ		F	12	2.2	±4	635	1041	6.4		259			182
QM	BW1.0/50×16	J	24			318			37			239		372
JZ		F	24	8.9	±8	318	130	3.2		259			247
QM	BW1.0/65×8	J	18			423			55		Φ73×4	250		322
JZ		F	18	3.4	±5.3	423	699	6.5		270			200
QM	BW1.0/65×12	J	28			282			55			250		362
JZ		F	28	6.5	±8	282	243	4.3		270			240
QM	BW1.0/80×8	J	29			358			81		Φ89×4	264		366
JZ		F	29	6.4	±6.4	358	401	8.1		284			244
QM	BW1.0/80×10	J	37			286			81			264		390
JZ		F	37	10	±8	286	205	6.4		284			274
QM	BW1.0/100×6	J	33			417			121		Φ108×4	284		345
JZ		F	33	2.9	±4.8	417	1206	16.2		304			223
QM	BW1.0/100×10	J	54			250			121			284		409
JZ		F	54	8	±8	250	260	9.7		304			287
QM	BW1.6/125×5	J	35			409			180		Φ133×4	314		342
JZ		F	35	2.5	±4.4	409	4110	47		334			216
QM	BW1.6/125×9	J	63			227			180			314		414
JZ		F	63	8.1	±8	227	705	26.1		334			288
QM	BW1.6/150×5	J	45			456			257		Φ159×4.5	344		367
JZ		F	45	3.3	±5	456	3273	49		364			238
QM	BW1.6/150×8	J	71			285			257			344		427
JZ		F	71	8.3	±8	285	813	30.7		364			302
QM	BW1.6/200×4	J	56			480			479		Φ219×6	422		392
JZ		F	56	4.5	±5.3	480	3823	64.2		442			248
QM	BW1.6/200×6	J	84			320			479			422		426
JZ		F	84	10	±8	320	1130	42.8		442			302
QM	BW1.6/250×4	J	53			930			769		Φ273×8	487		379
JZ		F	53	4.6	±5.2	930	5630	196		507			393
QM	BW1.6/250×6	J	80			620			769			487		399
JZ		F	80	10.4	±7.8	620	1668	131		507			393
QM	BW1.6/300×4	J	57			1253			1105		Φ325×8	542		467
JZ		F	57	5.8	±5	1253	6479	365.7		562			366
QM	BW1.6/300×6	J	85			835			1105			542		565
JZ		F	85	13	±7.5	835	1920	244		562			464
QM	BW1.6/350×4	J	64			1265			1367		Φ377×10	602		492
JZ		F	64	6.6	±5	1265	6301	465		622			397
QM	BW1.6/350×6	J	97			843			1367			602		604
JZ		F	97	14.8	±7.5	843	1873	310		622			509
QM	BW1.6/400×4	J	65			1373			1611		Φ426×10	680		518
JZ		F	65	5.8	±4.6	1373	8832	608		700			412
QM	BW1.6/400×6	J	97			915			1611			680		628
JZ		F	97	13	±6.9	915	2609	405		700			522